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            高速精密沖床沖壓后的產品表面質量

            發布時間:2017-10-10

            在使用高速沖床沖壓的材料質量要求,包括以下幾個方面

            1、材料的表面必須光潔平整,無劃痕,無氣孔和縮孔。

            2、材料的斷面沒有分層現象,沒有明顯的機械性能損傷。

            3、材料表面無銹斑,無氧化皮及其它附著物。在高速沖壓過程中,表面質量好的材料,可獲得表面光潔,質量較高的工。并且在變形過程中不易破裂,不易損傷模具。

            綜上,高速沖床在沖壓過程中,對產品的表面的要求還是比較高的。

            高速精密沖床沖壓的材料如果是金屬卷材料,對材料的表面質量,國家有一定的規定和要求。例如:優質碳素結構鋼薄板,國家標準中不僅規定了三種拉伸級別,按其表面質量分成不同的精細表面。

            通常,沖壓工藝對被加工材料的要求主要有:材料的尺寸精度及表面質量、沖壓加工性等。

            1.材料的尺寸精度:

            主要是指材料的厚度尺寸公差。沖壓卷料的厚度公差必須控制在一定范圍,因為沖壓模具設計時,材料厚度往往是一個重要的基本參數。如果實際生產時材料厚度波動太大,有可能使加工力劇增或者工件破裂,沖壓工藝不能順利進行,還可能損壞模具或高速精密沖床,所以必須通過檢驗控制材料厚度公差。

            2.材料的表面狀態:

            被加工材料的表面狀態也影響沖壓加工的模具壽命及成型極限。通常要求沖壓材料表面無損傷、無缺陷、無氧化。而是出于板材的表面粗糙度也影響拉深工藝等的成型,所以要根據不同的要求選擇合適的材料。

            3.材料的沖壓加工性:

            材料的沖壓加工性是指材料必須只有適沖壓加工的性能。


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