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            沖床沖壓模具破損原因該怎么檢查?

            發布時間:2022-02-14

                1.檢查沖床沖裁模的制作材料是否合適,相應的熱埋件工藝是否合理。模料的熱處理工藝對模具材料有很大影響。如果模具的淬火溫度太高,淬火方式和時間不合理,回火次數和溫度,彎管肘選擇不當等,都會導致沖模后沖模損壞。落料孔設計或深度設計不充分,容易堵塞槽孔,落料板損壞。如果彈簧設計過小,或等高套不成比例,會引起彈簧斷裂、落料傾斜,造成重疊沖刷,損壞零件。精密沖床不正確的固定凸模或螺釘強度不夠,會導致凸模的脫落或斷裂。


                  2.沖床模具在使用時,零件的位置,方向等安裝錯誤,或者螺栓不牢。調高過低,導柱潤滑不足。送料設備故障、壓機異常等,都會造成沖模損壞。如果有異物進入沖模、制件重疊、廢料堵塞等情況不能及時處理, 繼續進行加工生產,則容易損壞沖模、凸模、下模和導柱。


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